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真空捏合机使用机械密封的要点介绍

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新闻中心
2021/02/26 11:24

       在纤维素醚类的生产中,尤其是非离子型纤维MC、HEC、MCHPC等因为反应工艺的需要,真空捏合机需要采用真空、压力型,该类真空捏合机假如单纯性采用填料密封,一般状况下,难以达到设计标准,现阶段,国內设备生产厂家大多数用机封。机封因为采用动环和静环二块密封元器件在其垂直于轴线的光洁而平直的表层上互相结合,并作相对性旋转,因而通过这类结构形式,将非常容易泄露的轴向密封,转变为不易泄露的端面密封。机封与填料密封相比较,其最大的特征是转变了密封方式,轴的表层不会受到磨损,克服了填料密封的一系列缺点,但在机封的采用中有以下几个方面需要注意。

真空捏合机
       第一、机封的材料挑选:
       由动环和静环所构成的摩擦副是机封最重要的元器件。动环与静环的硬度不尽相同。现阶段,动、静环的材料可供选择的有:碳化硅、不锈钢喷焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。挑选材料时要结合我们领域的特征,精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时,因为振动比较大,加上设备的装配安裝等各个方面原因,因而在静环的挑选上不适合采用碳化硅、陶瓷等硬度高,但强度差的材料。因为运行中,拌浆的跳动引起轴的受力不匀,非常容易使静环破裂,尤其是变速箱对面一侧机封的静环,因为离传动动力点较远,更易破裂。实践经验证明,静环采用不锈钢喷焊硬质合金,动环采用碳化硅或其他耐磨、抗腐的柔性材料,在真空度达650~700mmHg或压力在0.5~0.6MPa的状况下,设备运行6个月之久,均无发现其他异常。
       第二、有关密封腔的改善:
       在机封中,密封力是借助弹簧压紧动环和静环而产生的。为方便调整弹簧压力和维修,对采用双密封,含有密封腔的机封,推荐密封腔改成在不拆卸轴承的状况下,方便拆卸的形式,领域内有厂家通过自己的改造,收到了明显的效果,应予借鉴。